HG/T 2289可曲挠橡胶接头标准

2289橡胶接头标准

1. 概述

可曲挠橡胶接头的定义

  • 可曲挠橡胶接头是一种用于连接管道的柔性元件，具有一定的弯曲能力和挠曲能力，能够吸收管道在使用过程中的振动和位移，起到减震、降噪、补偿管道热胀冷缩等作用。
  • 可曲挠橡胶接头主要由橡胶管、钢丝圈、法兰等组成，其结构形式多样，包括单球、双球、三球、球铰链等类型。
  • 可曲挠橡胶接头在机械制造行业中广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑等领域。

适用范围- 适用于输送食品、化工、医药、饮料、酿造、纺织、轻工、电力等行业的各种介质的软管、管道的连接。

  • 适用于各种工业设备、固定管道和可移动管道的连接。
  • 适用于各种介质的吸收震动、降噪和补偿管道的变形。

2. 规格和型号

  1. 按公称通径分类

一般型

  • 一般型：
公称通径（mm） 长度L（mm） 偏差（mm） 波数n 波峰高度h（mm） 波谷深度a（mm） 波间距s（mm）
32 95 ±2 6 6 3 25
40 95 ±2 6 6 3 25
50 105 ±2 6 6 3 32
65 115 ±2 6 6 3 32
80 135 ±2 6 6 3 32
100 150 ±2 6 6 3 32
125 165 ±2 6 6 3 32
150 180 ±2 6 6 3 32
200 255 ±2 6 6 3 32
250 255 ±2 6 6 3 32
300 255 ±2 6 6 3 32

带法兰型

  • 带法兰型
    • DN50
      • 法兰材质：碳钢
      • 法兰标准：GB/T 9115.1-2010
      • 法兰压力等级：PN16
    • DN80
      • 法兰材质：不锈钢
      • 法兰标准：GB/T 9115.1-2010
      • 法兰压力等级：PN25
    • DN100
      • 法兰材质：碳钢
      • 法兰标准：GB/T 9115.1-2010
      • 法兰压力等级：PN16

带内螺纹型
2. 按法兰连接形式分类

  • 带内螺纹型
公称通径（mm） 内螺纹尺寸（mm） 长度（mm）
25 M16×1.5 200
32 M16×1.5 200
40 M20×1.5 200
50 M20×1.5 200
65 M20×1.5 200
80 M20×1.5 200
100 M20×1.5 200
  • 按法兰连接形式分类
公称通径（mm） 法兰型号 法兰连接尺寸（mm） 长度（mm）
25 HG20592 DN25 200
32 HG20592 DN32 200
40 HG20592 DN40 200
50 HG20592 DN50 200
65 HG20592 DN65 200
80 HG20592 DN80 200
100 HG20592 DN100 200

法兰连接型

  • 法兰连接型
    • 法兰材质为碳钢，法兰标准按GB/T9115.1（PN1.0MPa）制造。
    • 法兰材质为不锈钢，法兰标准按GB/T9115.2（PN1.0MPa）制造。
    • 法兰材质为碳钢，法兰标准按GB/T9115.3（PN0.6MPa）制造。
    • 法兰材质为不锈钢，法兰标准按GB/T9115.4（PN0.6MPa）制造。

内螺纹连接型

  • 内螺纹连接型
公称通径（mm） 允许偏差（mm） 安装长度（mm） 轴向刚度（N/mm） 扭转刚度（N·m/rad）
15 ±0.5 100 400 2.5
20 ±0.5 100 550 4.5
25 ±0.5 100 800 7.0
32 ±0.5 120 1100 12.0
40 ±0.5 120 1600 18.0
50 ±0.5 120 2500 28.0

外螺纹连接型- 外螺纹连接型

公称通径 外螺纹规格 最大工作压力（MPa） 波动压力试验（MPa）
15 M20×1.5 1.0 1.5
20 M24×1.5 1.0 1.5
25 M30×1.5 1.0 1.5
32 M36×2 1.0 1.5
40 M45×2 1.0 1.5
50 M56×2 1.0 1.5

3. 结构和性能

  1. 结构

橡胶管体

  • 橡胶管体的材料应符合以下要求：
    • 耐油、耐酸碱、耐磨损；
    • 拉伸强度不低于10MPa；
    • 断裂伸长率不低于300%；
    • 硬度为60±5 Shore A；
    • 密度为1.1~1.3g/cm³。
  • 橡胶管体的结构应符合以下要求：
    • 管体内径和外径应符合设计要求；
    • 管体壁厚应符合设计要求；
    • 管体两端应设置金属法兰或金属套筒，与法兰或套筒连接应牢固可靠。
  • 橡胶管体的性能应符合以下要求：
    • 耐压性能：在压力试验时，橡胶管体应能承受规定的试验压力而不发生破裂、渗漏等现象；
    • 耐热性能：在规定的温度下，橡胶管体应能承受规定的试验压力而不发生破裂、脆化等现象；
    • 耐寒性能：在规定的低温下，橡胶管体应能保持足够的柔软性和弹性，并能承受规定的试验压力而不发生破裂、裂纹等现象；
    • 耐磨性能：在规定的试验条件下，橡胶管体应能承受规定的磨损次数而不发生磨损过度、开裂等现象。

加强层

  • 加强层：增强接头的耐压性能和耐磨性能，通常采用帆布、钢丝、钢丝绳等材料作为加强层材料。例如：
加强层材料 厚度（mm）
帆布 1.5
钢丝 0.8
钢丝绳 2.0

法兰
2. 性能

3. 结构和性能

  1. 结构
  • 法兰：采用标准法兰连接，法兰材质为碳钢或不锈钢。
  1. 性能
  • 耐压性能：工作压力范围为0.1MPa~2.5MPa。
  • 耐温性能：适用温度范围为-40℃~120℃。
  • 耐腐蚀性能：橡胶材料具有良好的耐腐蚀性能，能够适应多种介质的输送。
  • 寿命：正常使用情况下，寿命可达到5年以上。
  • 表面光洁度：法兰连接面应平整、光洁，不得有明显凹凸、划痕等缺陷。

耐压性能

  • 耐压性能：
    • 标准试验条件：在试验机上，将接头的两端固定，施加一定压力，测量其变形量和承受压力的关系。
    • 标准要求：接头在承受一定压力下，应具有一定的变形能力，并且不应出现破裂或失效等现象。例如：在试验压力为1.5MPa下，接头变形量应小于等于10mm，并且接头不应出现破裂或失效等现象。

耐腐蚀性能

  • 耐腐蚀性能：
    • 橡胶材料应具有良好的耐腐蚀性能，能够在各种介质中长期使用而不发生腐蚀、老化等现象。
    • 接头金属部分应采用耐腐蚀性能良好的材料，如不锈钢、镍基合金等。

耐磨性能

  • 耐磨性能：
    • 根据测试标准GB/T 9867-2008，进行磨损实验，试样磨损量不应超过5mm³；
    • 经过1000次往复曲挠后，试样外观应无龟裂、开裂等损伤。

耐油性能- 耐油性能：

  • 根据使用环境不同，可选用不同的橡胶材料，如NBR、EPDM等；
  • 耐油性能测试应符合GB/T 1693标准；
  • 接头应能在油品渗透、浸泡等情况下保持正常使用状态。

4. 安装和使用

  1. 安装

接头的安装方法

  • 接头的安装方法：
    1. 在安装前，应检查橡胶接头的型号、规格和数量是否符合要求；
    2. 检查管道连接口的尺寸和形状是否符合橡胶接头的要求，如有不符合的情况，应及时更换；
    3. 检查橡胶接头的内部是否有异物，如有异物应及时清除；
    4. 按照橡胶接头的使用说明正确安装，注意接头的方向和位置；
    5. 在安装过程中，应注意接头的弯曲半径，不得超过规定的最小弯曲半径；
    6. 安装完成后，应进行试压，确保连接处无渗漏。

接头的预紧力
2. 使用

  • 接头的预紧力：
    • 按照安装说明书的要求进行预紧，一般为扭矩法或伸长量法。
    • 预紧力的大小应根据实际情况进行调整，以确保接头的正常工作。
  • 使用：
    • 在使用前应检查接头的密封性能，确保无渗漏现象。
    • 在使用过程中，应避免接头受到过大的侧向力或拉伸力，以免影响接头的使用寿命。
    • 在拆卸接头时，应按照安装说明书的要求进行拆卸，避免损坏接头。使用过程中若发现问题应及时更换。

工作温度范围

  • 工作温度范围：
    • 标准型：-20℃~+115℃
    • 耐高温型：-20℃~+150℃
    • 耐低温型：-40℃~+100℃
    • 耐油型：-20℃~+100℃，介质为石油类液体。

工作压力范围

  • 工作压力范围：
    • 标准型号的工作压力范围为0.1MPa~2.5MPa。
    • 可根据用户要求定制更大工作压力范围的可曲挠橡胶接头。

使用时的注意事项- 安装时应注意接头的方向，确保安装正确。

  • 在使用过程中，应避免接头过度弯曲或拉伸，以免影响使用寿命。
  • 接头应定期检查，如发现有裂纹、老化等情况应及时更换。
  • 使用过程中，应避免接头与锐利物品接触，以免损坏接头。
  • 接头应避免受到过大的压力或拉力，以免影响使用效果。
  • 在使用时，应根据实际情况选择合适的型号和规格。

5. 检验和试验

  1. 检验

外观检查

  • 外观检查：
    • 检查橡胶接头的外观是否完好，有无破损、变形、气泡、裂纹等缺陷；
    • 检查橡胶接头的尺寸是否符合标准要求；
    • 检查橡胶接头的表面是否平整、光滑，有无毛刺、凹凸不平等现象。

尺寸检查

  • 尺寸检查：

    检查接头的外径、长度、壁厚等尺寸是否符合标准要求。具体方法为使用相应的测量工具（如卡尺、游标卡尺等）进行测量，测量结果应符合标准规定的公差要求。

气密性试验
2. 试验

  • 气密性试验：
    • 使用气密性试验仪进行气密性测试；
    • 检查气密性试验结果是否符合标准要求。
  • 试验：
    • 进行扭转试验、压缩试验、拉伸试验等力学性能试验；
    • 检查试验结果是否符合标准要求。

耐压试验

  • 耐压试验：

    采用以下方法进行耐压试验：

    • 将试样在试验压力下保持一定时间，观察试样是否有破坏或泄漏情况。

    • 将试样在试验压力下进行多次弯曲，观察试样是否有破坏或泄漏情况。

    • 将试样在试验压力下进行多次扭转，观察试样是否有破坏或泄漏情况。

    • 将试样在试验压力下进行多次拉伸，观察试样是否有破坏或泄漏情况。

    • 检验合格的试样应该在试验后无破坏或泄漏情况。

耐油试验

  • 耐油试验应符合以下要求：
    • 试样应浸泡在油中，油温为100℃，时间为24h。
    • 试样在试验前后的尺寸应符合要求。
    • 试样在试验后应无裂纹、无气泡、无分层现象。
    • 耐油性能应符合标准要求。

耐热试验- 耐热试验：

  • 实验目的：测试橡胶接头在高温环境下的性能表现。
  • 实验方法：将橡胶接头置于高温环境中，通常为摄氏150度，保持一定时间后取出，检查外观和性能是否发生变化。
  • 实验结果：橡胶接头应该能够在高温环境下保持良好的弹性和密封性能。

6. 包装、标志和贮存

  1. 包装

包装材料

  • 包装材料：
    • 橡胶接头应采用防潮、防尘、防损坏的包装材料进行包装。
    • 包装材料应符合国家相关标准或行业标准的要求。
    • 包装材料应标明产品名称、型号、数量、生产批号、生产日期等信息。
    • 包装材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房内，避免阳光直射、雨淋和高温。

包装方法
2. 标志

  • 包装方法：
    • 橡胶接头应采用防潮、防水、防尘、防震的包装材料包装，并在包装上标明产品名称、型号、数量、生产日期等信息。
  • 标志：
    • 橡胶接头的标志应符合国家有关标准和法规要求，应标明产品名称、型号、生产厂家名称、生产日期等信息。

产品标志

  • 产品标志：
    • 橡胶接头产品标志应包括以下内容：
      • 产品名称
      • 规格型号
      • 生产厂家名称和地址
      • 出厂日期
      • 产品标志图案
    • 产品标志应清晰、醒目、不易脱落。

包装标志
3. 贮存

  • 包装标志：
    • 包装应标明HG/T 2289标准号、型号、规格、材质、生产日期、生产厂家等信息。
  • 贮存：
    • 橡胶接头应存放在干燥、通风、阴凉处，避免阳光直射和雨淋。
    • 橡胶接头应远离热源、火源和有害气体，防止接头老化、变质。
    • 橡胶接头存放期限为一年，超过期限应进行检验，合格后方可使用。

贮存条件

  • 贮存条件：
    • 温度：应存放在室温下，避免阳光照射；
    • 湿度：相对湿度不应超过70%；
    • 通风：贮存场所应保持通风良好；
    • 避免与酸、碱等化学品接触，以免影响橡胶接头的性能；
    • 包装应完好无损，防潮防尘，存放期不应超过一年。

贮存期限- 贮存期限：

  • 橡胶接头应在干燥、阴凉、通风、无酸碱腐蚀气体的库房内贮存。
  • 贮存期限不应超过2年，超过期限的橡胶接头应进行质量检验后方可使用。
  • 包装应符合运输要求，包装箱内应加入防潮剂。
BET9文库-行业标准
2023年4月5日